如何正確地提高激光干涉測量數控機床的定位精度？以下小編為你介紹的內容，一起來了解吧。

在使用過程中，數控機床定位精度會引起一定的誤差。利用進口激光干涉儀進行全面、科學的分析，可有效地提高數控機床的定位精度。

 隨著數控機床應用的普及，進口激光干涉儀檢測數控機床的精度已成為公認的高效、高精度的檢測手段。在不同的機床上，用激光干涉測量相同的精度曲線，需要對檢測結果進行全面、科學的分析。以下是數控機床定位精度常見誤差曲線的分析，與大家一起探討有效的解決方法。

1.正向傾斜。

 正坡曲線是指當整個軸長時，誤差呈線性增加。其原因主要有：(1)材料熱膨脹補償系數不正確、材料溫度測量錯誤或波長補償不當。(2)俯仰和扭轉引起的阿貝偏差和機床線性誤差。

 為此，可以采取以下措施：檢查EC10與感應器接線是否有反作用，或檢查輸入的手動環(huán)境數據是否正確；檢查材料感應器位置是否正確，輸入的膨脹系數是否正確；用光學角度鏡重新測量機床的俯仰和扭轉誤差。

2.周期曲線。

  循環(huán)曲線是軸長度的重復周期誤差。軸的距離保持不變，但幅度可以改變。產生周期曲線的原因可以是機床的問題，例如：絲杠或傳動系統(tǒng)故障，編碼器問題或故障，以及機床軌道軸的直線性。

為了解決上述問題，建議在俯仰周期內再測一次采樣點，以確定俯仰誤差。為了檢驗機床某一零件的周期效應，它可以用期望周期角的1/8來進行，并通過比較機床絲杠的螺距、齒條的齒距、編碼器、解算器或柵尺的角度、長門軌支撐點的距離來確定可能的誤差來源。比如，如果絲杠的誤差周期是20mm，那么，查看機床手冊，絲杠也有20mm的間距，顯然這個誤差可能與絲杠旋轉問題有關，在維修或機床運動中，絲杠可能會彎曲，或者絲杠偏心旋轉。

3.偏差。

 偏差代表去程和回程測試之間的垂直偏差。造成偏差的原因主要有機床方面的問題，如反向間隙未補償或補償不當、框架與導軌間隙(脫開)等。

上述措施包括：絲杠/球傳動裝置；檢查球形螺母或絲杠磨損情況；檢查絲杠軸承端部的浮動情況；用角光鏡組檢查軸向倒轉時車架的角間隙；檢查控制器中設置的反向間隙補償是否正確；機架和小齒傳動裝置；檢查齒條是否正確；檢查齒輪箱是否磨損，線性編碼器系統(tǒng)是否正確。

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